Wie wählen Sie das richtige Bearbeitungszentrum für Ihren industriellen Bedarf?
Das Bearbeitungszentrum ist für viele Industrieunternehmen ein wichtiges Gerät, mit dem komplexe Teile mit hoher Präzision hergestellt werden können.
Erkunden Sie mit EOS die Dienstleistungen unsererMaschinenwerkstatt in Lyon und der Region Rhône-Alpes. Wir bieten Lösungen für alle Arten von Industrien, von Herstellern von Spezialmaschinen bis hin zu Wartungsdiensten. Unsere Fachkompetenz ermöglicht es uns, den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
Die verschiedenen Arten von Bearbeitungszentren
Es gibt verschiedene Arten von Bearbeitungszentren, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Vertikale und horizontale Bearbeitungszentren sind am weitesten verbreitet.
sind besonders für das Fräsen von mittelgroßen bis großen Werkstücken geeignet. Sie sind für ihre Präzision und ihre Fähigkeit, große Werkstücke zu bearbeiten, bekannt. Die Schneidwerkzeuge sind vertikal montiert, was den Abtransport der Späne erleichtert und die Sicht auf die Arbeit verbessert. Diese Art von Zentrum ist ideal für Anwendungen, die intensive Fräsarbeiten erfordern.
sind speziell für die Bearbeitung von kleineren Teilen und komplexeren Formen konzipiert. Die Schneidwerkzeuge sind horizontal montiert, was einen besseren Zugang zu den Oberflächen des Werkstücks ermöglicht. Diese Art von Zentren wird häufig für Bearbeitungen verwendet, die mehrere Werkzeugwechsel und eine Vielzahl von Bewegungen erfordern, wie z.B. Bohren und Gewindeschneiden.
Bei EOS verfügen wir über vertikale und horizontale Bearbeitungsmaschinen, um alle Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des für Ihr Projekt am besten geeigneten Bearbeitungszentrums zu beraten.
Die Vorteile der computergestützten Fertigung (CAM)
Die computergestützte Fertigung (CAM) hat die Bearbeitungstechniken revolutioniert. Sie ermöglicht die Programmierung der Werkstücke über einen Computer, was zu einer höheren Präzision und Effizienz führt. Wir verwenden die Software Mastercam, die für ihre Leistung und Flexibilität bekannt ist. CAM bietet viele Vorteile:
- Höhere Genauigkeit : Die Computerprogrammierung ermöglicht die Definition präziser Werkzeugwege, wodurch Fehlermargen verringert und die Qualität der bearbeiteten Teile verbessert werden. Durch die Verwendung hochentwickelter Algorithmen gewährleistet CAM eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit, die für die Serienproduktion identischer Teile von entscheidender Bedeutung ist. Diese erhöhte Akribie minimiert manuelle Nacharbeiten und Anpassungen und garantiert so qualitativ hochwertige Endprodukte.
- Zeitersparnis : Mit CAM können Sie die Vorbereitungs- und Bearbeitungszeiten reduzieren. Werkzeugwechsel und Anpassungen können automatisch programmiert werden, wodurch der Produktionsprozess optimiert wird. Die Reduzierung der Zykluszeit führt zu einer höheren Produktivität, was entscheidend ist, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
- Flexibilität : Diese Bearbeitungstechnik ermöglicht auch die Herstellung komplexer Teile, die manuell nur schwer zu produzieren wären. Sie bietet auch die Möglichkeit, Programme schnell zu ändern, um sie an neue Anforderungen anzupassen. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Prototypen und Kleinserien, bei denen häufige Anpassungen erforderlich sind.
- Geringere Kosten : Durch die Optimierung der Werkzeugwege und die Verkürzung der Bearbeitungszeiten trägt CAM zur Senkung der Produktionskosten bei. Die Reduzierung von Materialabfällen und die effizientere Nutzung der Maschinen tragen zur Senkung der Betriebskosten bei. Letztendlich ermöglicht die computergestützte Fertigung die Herstellung von qualitativ hochwertigen Teilen zu geringeren Kosten, wodurch die Gesamtrentabilität erhöht wird.
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